轻量化设计的技术创新
塑料-金属混合(PMH)技术结合了金属(如铝)和高科技塑料(如玻璃纤维增强聚酰胺)的最佳性能。其次,我们的连续纤维增强Tepex复合材料板越来越多地用于一次性混合模塑。
而就在最近,朗盛凭借其空心型混合动力技术(HPH)彻底改变了混合动力技术。
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保速潜力结合高函数化
朗盛开发了一种新的混合技术,基于可在标准注塑机上加工的圆形或多边形截面空心型材。采用封闭的空心型材对混合动力零件的力学性能和性能提高有重要影响。特别是扭转刚度和强度的提高,从而可以实现对噪声振动苛刻(NVH)和碰撞载荷有较高要求的汽车横梁等应用。
我们的新技术克服了塑料和金属之间耐受性管理,屈曲预防和负载传输的挑战,从而能够在标准注塑设备上生产空心型混合零件。许多试验证明了新的空心剖面杂交(HPH)技术的潜力。包覆成型中空型材的力学性能可以调节到应用的要求。使用过程和结构模拟的CAE验证是可能的。已经制定了有关处理的建议,可以提供。目前的内部和客户开发项目提供巨大的重量保存潜力,高达35%。
这种新技术可以在只有中空型材才能满足结构要求的情况下使用,也可以在注射成型过程中显示出很高的功能集成潜力。可能的应用是,例如管状结构部件,如汽车横梁,目前主要是通过焊接金属结构实现。在这些部件中,与现有技术相比,新技术将有助于提供重量和节省成本的潜力。进一步的潜在应用是座椅、前面板、后挡板的部件,或卡车应用如镜架。其他的应用可能是在城市交通,以及家具,梯子或婴儿推车。
技术关键事实和福利:
中空型材混合技术将金属中空谱的高强度和刚度与高功能集成电位相结合。处理简单,可以在任何标准注塑机上完成。不需要特殊的辅助设备。基于我们的我nnovative宽容管理这项技术导致成本竞争力的应用。
大面积覆盖的可行性使得塑料和金属之间的联系非常紧密。智能连接类型提供了高扭强度和刚度,这是必要的,例如,NVH要求和碰撞载荷。结合B与钢焊接结构相比,注射成型具有更好的尺寸再现性hph技术的优势如下:
- 重量节省高达35%
- 高精度制造(低公差)
- NVH-钢水位或以上的性能
- 低循环时间约〜60-70秒
- 没有必要的后期处理工作
塑料金属混合技术结合了两个世界的最佳:
- 自由的设计
- 小的公差
- 始终如一的高重现质量
- 功能集成(括号,夹子,紧固件等)
- 金属薄板的塑料加劲
成功应用在大规模生产中的一个例子是一种混合前端载体,其具有由Durethan制成的薄层刀片®BKV30H2.0尼龙6(火焰杯,第30章)。取得了以下优势:
- 减少10 - 50%的体重
- 成本降低10 - 40%
- 具有减少的过程步骤的高功能集成
- 更高的准确性和质量
朗盛生产热塑性连续纤维增强塑料,用于低成本、轻量化的大规模生产解决方案
- 薄壁应用
- 三明治结构
- 结构部分
- 电动车的应用程序